气动乳化脱硫塔由三部分组成:均气室，过滤元件组(旋流器)，气液分离室。各部件作用简述如下：均气室是将 均匀分配烟气给每一个过滤元件；气动乳化过滤元件组提供一个气液乳化强传质空间，是烟气净化的核心部件；气 液分离室即除雾室，室内安装除雾器，脱硫后净烟气通过除雾器时，由于惯性碰撞原理，将烟气中的液滴分离之后再 排放。 气动乳化脱硫原理：在一圆形容器中，含硫烟气经容器下端进入容器，烟气被容器底部的旋流器加速并改变方 向，气体旋转上升，与容器上端流下的循环液相接触，烟气高速旋切循环液，循环液被切碎，气液持续相互碰撞，循 环液粒被越切越碎，气液充分混合，在旋流器上端形成一层乳化液层。在乳化过程中，循环浆液不断的加入，原先形 成的乳化液层将会被后面加入的浆液所取代，更新乳化液层，如此循环，以达到连续高效的脱硫效果。同时，烟气中 的SO 与乳化液层中的循环液微细液粒接触并被吸收，由于在乳化液中液粒的比表面积比起水膜、喷淋等方式大数倍至 2 数十倍，因此单位液量捕集SO 的效率显著增大。

①脱硫率高除尘效果佳。气液混合泡沫中的含硫烟气和脱硫浆液接触充分，含硫烟气在“泡澡” 时，充分洗净SO2和粉尘。脱硫率可达99.5%。
②液气比低。处理1m³相同烟气所需脱硫浆液少，脱硫塔所需水泵功率大大降低，节省水泵耗电量 2/3，减少了水泵的使用和维护。
③脱硫塔主体使用年限长，维护成本低。脱硫塔主体根据客户烟气情况，选择316L不锈钢或2205双 向不锈钢制作，耐磨损耐腐蚀。
④设备使用率高。该脱硫塔采用模块化设计，活动部件少，不堵塞。脱硫塔维护较传统脱硫塔减少 1/3--1/4，变向提高了工业炉窑的年产量。